Доза-Агро Линии производства комбикормов Линии гранулированного комбикорма с вводом сена/соломы до 40%

Линии гранулированного комбикорма с вводом сена/соломы до 40% ЛПКГС

Реализованные проекты
Наименование Производи
тельность,
т/ч
Мощность, кВт Цена, руб  
Линия ЛПКГС-1,5
Линия ЛПКГС-1,5
Производительность, т/ч: 1,5
Мощность, кВт: 263,11
1,5 263,11 10 277 000 руб. Заказать
Линия ЛПКГС-1,5 (Премиум)
Линия ЛПКГС-1,5 (Премиум)
Производительность, т/ч: 1,5
Мощность, кВт: 264,34
1,5 264,34 11 142 600 руб. Заказать

*Можно купить в лизинг

Условия лизинга:

АВАНСОВЫЙ ПЛАТЕЖ – от 0%
СРОК ЛИЗИНГА – ДО 8 ЛЕТ

*Конкретные условия зависят от партнера

Получить предложение

Компоновочная схема

Спецификация

Комплектация линии гранулирования


ЛПКГС-1,5

№ п/п

Наименование

Кол-во

Мощность, кВт

1

Измельчитель рулонов ИРР-3

1

34

2

Дробилка ДКР-4СИ-М

1

22

3

Циклон БЦР-900АС

1

0

4

Затвор шлюзовый ЗШ-25А

1

1,1

5

Бункер БМ-1800

1

3

6

Реечная задвижка ТЗР-300

1

0

7

Устройство управление рецептурой (ЭВДУ-082) (3 датчика)

1

0

8

Конвейер КЦ-С300(Р)-9

1

2,2

9

Смеситель СЛГ-2А

1

18,5

10

Бункер смесителя БС-2А

1

4

11

Транспортер ТШ-150/1У-7

1

2,2

12

Дробилка зерновая ДКР-2

1

15

13

Силос БГП-2,5В

1

0

14

Транспортер ТШ-200/1У-6

1

2,2

15

Бункер-ворошитель БМ-7

1

4

16

Пресс-гранулятор ДГ-5В

1

62,95

17

Конвейер КЛ-С300(Р)-2

1

0,37

18

Конвейер КЛ-С300(Р)-6

1

0,75

19

Блок охлаждения БО-2

1

10,64

20

Конвейер КЛ-С300(Р)-7

1

1,1

21

Силос БГП-2,5 (ДК-3)

1

0

22

Дозатор ДК-3 (ВД 50С)

1

0,4

23

Компрессор FC2/50 СМ2

1

1,5

24

Пульт управления ПУ-3Ф

1

0

25

Пульт управления ПУ-БО-2

1

0

26

Пульт управления ПУ-ИРР-2, ИРР-3

1

0

27

Пульт управления ПУ-СЛГ-2А

1

0

28

Пульт управления ПУ-1 (ДГ-5В)

1

0

29

Пульт управления ПУ-5Ф

2

0

30

Комплект соединительных элементов

1

0

31

Компрессор Elitech К2047/100/2,2 (СГ-1, СГ-2)

1

2,2

32

Парогенератор ПАР-100н

1

75

33

Матрица SZLJ350 Ø4 №363

1

0

ИТОГО

263,11

Нас рекомендуют
Наш специалист ответит на все интересующие Вас вопросы
Смотрите также
ЛГ-Ф
Линии гранулирования комбикормов без участка подготовки
ЛГКВО
Линии производства гранулированных комбикормов высокой однородности
ЛГКВО-А
Автоматизированные линии по производству гранулированного комбикорма
ЛПКГ-Ф
Линии производства гранулированного комбикорма с участком подготовки
Технические характеристики

Линии гранулирования под ключ 

Линия производства гранулированного комбикорма с участком ввода сена до 40 % ЛПКГС-1,5 предназначена для получения гранулированного комбикорма.

Подобранная по производительности линейка оборудования предназначена для получения гранул из различных видов сырья. Гранулированный корм увеличивает продуктивность животных на 20%. Гранулы удобно хранить и транспортировать.

  • Прост и удобен в эксплуатации.
  • Возможность встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственных мощностей.
  • Компактный.
  • Полноценный завод по изготовлению гранулированного корма.
  • Производительный. Обеспечит кормом до 2000 голов КРС.

Модель: ЛПКГС-1,5

Производительность: до 1500 кг в час

Подача комбикорма: шнековым транспортером или ручным способом.

Исходное сырье: зерновая продукция, рулоны соломы и сена, сыпучие материалы растительного происхождения, размером частиц до (ДхШхВ) 20х3х20 мм и влажностью не более 14%; трудногранулируемые продукты (сено/солома до 40% от общей массы), вес обрабатываемого рулона 250…350 кг, диаметр рулона не более 1,8 м, влажность соломы (сена) в рулоне не более 14%.

Готовая продукция: кормовые гранулы

Производительность: по готовому продукту (гранулирование комбикорма влажностью 15,5 % и жирностью 7 %, на матрице Ø8 мм, по рецепту: пшеницы 70 %, ячменя 12 %, жмыха 7 %, отрубей 5 %, кукурузы 5 %, премиксов 1 %, с насыпной плотностью 0,45 т/м³. Сырье однородное, предварительно очищенное от металлических и минеральных примесей (камни, стекло, песок)): 1500 кг/ч (3000 т/год).

Производственная площадь: не менее 150 кв.м.


Линии комбикорма от производителя. Принцип работы (h2)

  • Дробление и подача в приемный бункер, измельчение. Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки. После чего, под действием воздушного потока, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут. Готовый рассыпной комбикорм выводится через выгрузной патрубок вертикального смесителя.

  • Формирование гранул и дозирование. Комбикорм из смесителя загружается в шнековый транспортер, который подаёт продукт в приемный бункер. Положение шиберной задвижки регулирует объем подачи комбикорма в гранулятор. Смесь равномерно подается в дозатор гранулятора, после чего обеззараживается водой или паром, чтобы гранулы были прочнее. Затем интенсивно перемешивается шнеком. Комбикорм продавливается в отверстия матрицы, где под действием давления образуются гранулы. Они подламываются неподвижным ножом и выпадают из пресса на ленточный транспортер.

  • Охлаждение и затвердевание. Горячие гранулы от пресс-гранулятора поступают в камеру охлаждения. Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность. Гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.

  • Фасовка. Осуществляется в мешки или «Биг-Беги».

 

Купить линии гранулирования по оптимальной цене 

  • Доставка. Мы предлагаем доставку оборудования по наиболее выгодным для вашего месторасположения тарифам. Организуем помощь с монтажом и запуском.

  • Сервис и запчасти. Будем с вами на связи для решения любых текущих вопросов. Выполним все гарантийные обязательства, будем обеспечивать сервисное обслуживание. К нам можно обращаться за запчастями для любых узлов оборудования линии ЛПКГС.

  • Оплата. Произведем с вами расчет удобным для вас способом. Мы предлагаем экономичный вариант решения вопроса: линия комбикорма с добавлением сена и соломы обойдется дешевле чем покупка набора оборудования отдельными компонентами и узлами.

 

Преимущества Доза-Агро

  • Удобство. Наши специалисты всегда помогут Вам с подбором конфигурации и мощности, доставкой, монтажом и установкой.
  • Автоматизация. Система управляется автоматически, с точным дозированием компонентов.
  • Экономия человеческого ресурса. Для обслуживания линии нужен минимум специалистов, которых мы предварительно обучим работе с автоматизированным комплексом.