Наши проекты

ЛПКГ-мини · Самарская область, 2017г.
КПК · Рязанская область, 2017г.

Новости

3 Ноября

С Днём Народного Единства!

31 Октября

Компания «Доза-агро» отгрузила линию гранулирования в Подмосковье.

Ваш регион
8 (800) 200-24-768 (831) 242-05-00
Звонок по России бесплатныйЗвонок в центральный офис
и для стран СНГ
Заказать звонок
Вы не ввели Ваше Имя.
Вы не указали Ваш номер телефона.
Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных.

Линии производства гранулированного комбикорма высокой однородности ЛГКВО


Линии производства гранулированного комбикорма высокой однородности ЛГКВО

Наименование

Производительность, до

Мощность, кВт

 

Линия ЛГКВО-4

4000

0,00

Заказать

Линия ЛГКВО-3

3000

229,04

Заказать

Линия ЛГКВО-2

2000

212,34

Заказать

Линия ЛГКВО-1,5

1500

169,41

Заказать

Линия ЛГКВО-1

1000

112,21

Заказать

Зерновые компоненты подвозятся машинами или погрузчиками со склада и отгружаются в сусеки.

Предварительно на табло весового устройства задается рецептура с количеством каждого компонента. Забор начинается с первого компонента заборным устройством дробилки - эжектором. Продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления, где измельчается до размера менее, чем диаметры отверстий решета, установленного на дробилке. Далее дробленый продукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод в дозирующий бункер, происходит наполнение бункера. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром.

Дозирование компонента, загружаемого пневматически дробилкой, производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту.

В момент, когда количество измельченного первого компонента достигает заданной массы, установленной на весах, раздается звуковой сигнал, который сигнализирует о прекращении забора дробилкой первого компонента и началом забора следующего компонента. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое - легкое).

После забора последнего компонента дробленый продукт разгружается в транспортер, который транспортирует его в горизонтальный смеситель.

Добавки поступают в горизонтальный смеситель с помощью шнекового транспортера. Жидкие добавки подаются также в патрубки при помощи жировой машины или самотёком после того как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель.

В то время, пока происходит разгрузка первого бункера, оператор изменяет направление потока воздушно-сырьевой смеси при помощи делителя потока, установленного на выгрузном патрубке дробилки. Тем самым происходит заполнение второго бункера.

Время смешивания в горизонтальном смесителе 5-7 минут. Затем с помощью шнекового транспортера направляется в загрузной бункер гранулятора, и попадает в прессующий узел. В прессующем узле сырье затягивается в клиновой зазор между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в отверстия плоской матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через выгрузной скат выводятся из пресса.

Готовая гранула из гранулятора выгружается на ленту транспортера над которым установлена система охлаждения. Проходя по ленте конвейера, гранулы охлаждаются потоком воздуха, создаваемым вентилятором системы, и приобретают прочность и твёрдость, из них удаляется излишняя влажность.

Отзывы клиентов

Вверх