Наши проекты

ЛПКГ-мини · Самарская область, 2017г.
КПК · Рязанская область, 2017г.

Новости

19 Сентября

Переговоры с новым клиентом из Липецкой области

18 Сентября

Компания «Доза-Агро» планирует провести зоотехнический аудит в нескольких хозяйствах Нижегородской области

Ваш регион
8 (800) 200-24-768 (831) 242-05-00
Звонок по России бесплатныйЗвонок в центральный офис
и для стран СНГ
Заказать звонок
Вы не ввели Ваше Имя.
Вы не указали Ваш номер телефона.
Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных.

Линии производства гранулирования комбикорма ЛПКГ-мини


Линии производства гранулирования комбикорма ЛПКГ-мини

Наименование

Производительность, до

Мощность, кВт

 

Линия ЛПКГ-0,8 mini

700

58,88

Заказать

Линия ЛПКГ-0,6 mini

500

46,75

Заказать

Линия ЛПКГ-0,4 mini

400

29,25

Заказать

Линия ЛПКГ-0,3 mini

300

24,75

Заказать

Необходимое, согласно рецептуре, зерно (пшеница, ячмень) влажностью не более 14% поглощается эжектором дробилки из бурта или насыпи и направляется по гибкому трубопроводу через сепаратор дробилки, в камеру дробления, где сырье измельчается. И под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод в смеситель, установленный на весовое устройство.

На весах настраивается масса первого компонента. После того как масса первого компонента достигнет заданного значения раздастся звуковой сигнал, необходимо прекратить подачу компонента в смеситель, а на весах настроить массу следующего компонента. После этого подать следующий компонент и т.д.

В смесителе при этом происходит непрерывное смешивание компонентов, поступивших из дробилки. Затем в загрузной карман смесителя засыпают предварительно взвешенные покупные или приготовленные с помощью смесителя СВГ премиксы (витаминно-минеральные и белковые добавки, мел, соль, а также компоненты, не требующие дробления (отруби и т.п.)).

Пыль, образующаяся при дроблении и смешивании, улавливается мешками аспирации, установленными на крышке смесителя.

При заполнении смесителя дробилку останавливают. Перемешивание продукта необходимо продолжать в течение еще 15 минут после загрузки последнего компонента. Затем начинают разгрузку смесителя через выгрузной патрубок при включенном смесителе. Разгрузка происходит при работающем смесителе в течение 10-15 минут. После разгрузки смесителя начинают новый цикл.

Полученный комбикорм выгружается в шнековый транспортер, которым осуществляется подача продукта в приемный бункер пресс-гранулятора. Объем подачи продукта в гранулятор регулируется шиберной задвижкой приемного бункера, установленного над гранулятором.

Продукт равномерно подается в дозатор, где он увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается шнеком (влага способствует образованию прочных гранул). Из дозатора увлажненный продукт выводится в пресс. В камере прес­сования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессу­ющими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит форми­рование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса.

Готовая гранула из гранулятора выгружается на ленту транспортера над которым установлена система охлаждения.  Проходя по ленте конвейера, гранулы охлаждаются потоком воздуха, создаваемым вентилятором системы, и приобретают прочность и твёрдость, из них удаляется излишняя влажность. Далее гранулы выгружаются в бункер из которого могут фасоваться в мешки, либо выгружаться в приемный бункер шнекового транспортера для транспортировки.

Отзывы клиентов

Вверх